发酵液固形物(干物质)含量最常用的是105℃烘干至恒重法：称样后于100~105℃烘至恒重，按下式计算：固形物(%)=(烘后质量−空皿质量)/(称样质量−空皿质量)×100。对发酵原料而言，固形物含量是把"湿料/液体添加量"折算成"干活性物添加量"的桥梁——同一标签添加量下，固形物越高，实际带入的活性物越多，配方成本与功效换算都以它为基准。
固形物含量怎么测
将洁净称量皿烘干恒重(m0)，称取混匀样品m1于皿中铺平，于100~105℃烘箱烘至恒重(通常数小时)，干燥器中冷却后称重m2。总固形物(%)=(m2−m0)/(m1−m0)×100。含挥发性成分较多的样品可加海砂辅助、先水浴蒸干再烘箱烘干，避免飞溅。
饮料/发酵行业总固形物常参照GB/T 12143(通用饮料)、水分参照GB 5009.3、无盐固形物可参考SB/T 10326等；生产现场可用红外快速水分测定仪(卤素水分仪)做过程监控，但仲裁仍以烘箱恒重法为准。对含糖、含醇发酵液，烘干法应区分"总固形物"与"无盐固形物"——后者扣除灰分/盐分。
为什么对配方添加量核算关键
配方常按湿料(wet basis)标添加量，如"发酵滤液添加1%"。若该滤液固形物含量为5%，则1%湿料实际只带入0.05%干活性物；固形物为20%时则带入0.2%。做跨供应商比较或小试放大时，必须把添加量统一折算到相同固形物(或相同目标活性物含量)基准，否则看似相同的添加量，实际活性物差好几倍。
按干基固形物折算单价(元/kg干物)，比按液体报价更能反映真实成本；浓缩/干燥前后的收率核算、配方中水分带入量、防腐负荷(高水分原料带入更多水)也都依赖固形物数据。
测定与使用的注意点
含易挥发风味/醇类样品烘干时会一并挥发，使测得固形物偏低；高糖样品易在105℃焦化或结块，需加海砂、薄层、延长干燥器冷却时间防止吸潮。建议每次做平行样、明确"总固形物/无盐固形物/可溶性固形物(折光Brix)"三者口径，避免混用。
要点总结
- 测定方法：105℃烘干恒重法为仲裁法，现场可用红外水分仪；注意总固形物/无盐固形物/折光Brix口径不同。
- 核心意义：把液体湿料添加量折算为干活性物添加量，是跨原料比较与配方放大的基准。
- 换算示例：5%固形物的滤液加1%，实际干物仅0.05%；20%固形物则为0.2%，相差4倍。
- 注意误差：挥发性成分、高糖焦化、吸潮都会影响结果，需平行样与明确口径。
数据口径与来源说明
测定原理与公式为食品/发酵行业通用方法学；参考：《中国油料作物学报》总固形物含量测定(参照GB/T 12143，100~105℃恒重)、Plant-Based Fermented Beverages: Development and Characterization (PMC, 105℃ direct oven drying)(体外/方法学)、SB/T 10326-1999 无盐固形物测定法(行业标准)。具体指标以产品标准与检测方法为准。